增韌尼龍制備的因素PETFE薄膜生產線

增韌尼龍制備過程中，增韌劑種類、混合程度、彈性體在尼龍中的分散與相容化程度以共混工藝條件對增韌效果產生很大影響。(1)彈性體種類對增韌效果的影響彈性體對增韌效果的影響主要是其本身的性能及其與尼龍相容的程度所決定。不同的彈性體對尼龍具有不同的增韌效果。其中接枝改性POE 和 EPDM的增韌效果最好。彈性體選擇的原則:與尼龍有較好的相容性;熔體流動速率與尼弄接近，在熔融共混溫度下，不發(fā)生分解，根據(jù)用途需求，采用多組分或單組分彈性體。PETFE薄膜生產線m.bf7721.cn

(2)彈性體用量的影響；彈性體用量對尼龍力學性能影響很大。研究結果表明，彈性體用量在10%以下時，其增韌效果不是十分明顯。超過10%時，彈性體用量增加，增韌尼龍的沖擊強度大幅度上升，但其拉伸、彎曲強度下降明顯。在研究三元乙丙橡膠增韌 PA66 時發(fā)現(xiàn):PA66/EPDM-g MAH二元共混物的拉伸強度、彈性模量隨EPDM-g-MAH 含量增加而明顯下降;而在 PA66/EPDM/EPDM-g-MAH體系中，拉伸強度和彈性模量隨 EPDM-g-MAH 含量增加而下降的幅度較二元體系要小。共混物伸長率隨彈性體增加而增加;對二元體系，沖擊強度與彈性體含量成正比關系;在三元體系中，EPDM-g-MAH含量小于10%以下時，共混物沖擊強度隨EPDM-g-MAH的增加其增幅不大;當EPDM-g-MAH含量大于10%后，共混體的沖擊強度增幅很大。對于不同體系，不同的彈性體、不同的尼龍基體，彈性體所產生的效果不同。因此在確定彈性體用量時，應考慮用途的需要與要求。一般來講，彈性體含量不宜過高，否則，解決了韌性又產生剛性的下降，以及表面性能、加工性能、成型收縮、變形等諸多問題。PETFE薄膜生產線m.bf7721.cn

(3)彈性體交聯(lián)度的影響；彈性體交聯(lián)后才有一定的強度與彈性。因此，彈性體交聯(lián)程度對增韌尼龍性能產生較大影響。主要表現(xiàn)在沖擊強度、流動性、材料表觀性能等方面。交聯(lián)度過小時，其增韌效果不十分明顯。這是由于交聯(lián)度小時，彈性體中未交聯(lián)的大分子多，線性結構的彈性體在外力作用下易產生形變，這種形變的發(fā)生導致在彈性體與尼龍的過渡區(qū)產生多重銀紋甚至裂紋;交聯(lián)度過大時，彈性體會失去流動性，失去彈性，對增韌作用產生不利影響。同時，高交聯(lián)的彈性體表面呈不規(guī)則凹凸面，導致材料表面光潔度下降乃至失去光澤。PETFE薄膜生產線m.bf7721.cn

(4)彈性體粒徑及分布的影響；不同的粒徑與分布產生不同的增韌效果，不同基料對彈性體粒徑及分布的要求亦不相同。對于尼龍 彈性體粒徑控制在0.2~0.5um范圍較為合適。彈性 體粒徑的控制主要由剪切強度與用量決定。一般講， 剪切強度大，粒徑就小。但無論多大的剪切強度也不會破碎到分子狀態(tài)。彈性體的加入量超過某一體積分 粒徑/um 數(shù)后，粒徑隨用量增加而增加。對于多數(shù)共混體系，超韌尼龍中橡膠顆粒的分布曲線當兩組分用量比達50:50時，共混物出現(xiàn)兩相連續(xù).PETFE薄膜生產線m.bf7721.cn

(5)共混方式的影響共混方式主要影響彈性體的分散性，在彈性體接枝、交聯(lián)體系中，共混方式對交聯(lián)程度也產生影響。共混方式有三種。

1兩步法 所謂兩步法是先制備熱塑性彈性體，即先完成彈性體交聯(lián)與接枝，制成增韌母粒，然后將增韌母粒與尼龍共混擠出制得增韌尼龍。兩步法有利于彈性體的分散。同時，少部分未反應的接枝單體在共混過程中進一步反應，有利于提高彈性體與尼龍的相容性。

2就地硫化增容法所謂就地硫化增容就是交聯(lián)、接枝與尼龍共混過程在雙螺桿擠出機中一次性完成，即彈性體、交聯(lián)劑、引發(fā)劑、接枝單體和尼龍經混合后進入雙螺桿擠出機共混擠出造粒。這種共混方式過程簡單，但對螺桿結構有一定要求，即要求物料在雙螺桿擠出機中充分地混合。否則，對彈性體的分散有一定的影響，很可能產生局部濃度不均現(xiàn)象。

3 二階共混法 二階共混法是將共混物在雙螺桿中進行二次共混擠出。此法中彈性體分散均勻、產品性能均一，但應注意的是對于易發(fā)生熱降解的尼龍或易水解的尼龍來說，很可能影響其性能。PETFE薄膜生產線m.bf7721.cn