混煉型單螺桿擠出機(jī)

單螺桿擠出機(jī)是聚合物加工工業(yè)中最重要的一類(lèi)擠出機(jī)。其特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低，是擠出機(jī)的關(guān)鍵部分;2傳動(dòng)系統(tǒng):其作用是驅(qū)動(dòng)螺桿，保證螺桿在工作過(guò)程中所需要的扭矩和轉(zhuǎn)速;3加熱冷卻系統(tǒng):它保證塑料和擠壓系統(tǒng)在加工過(guò)程中的溫度控制要求。透氣膜設(shè)備m.bf7721.cn

單螺桿擠出機(jī)的螺桿結(jié)構(gòu)

常規(guī)單螺桿擠出機(jī)螺桿一般分為三段，即具有較深螺槽且槽深不變的加料段，螺槽深度沿著出料方向由深變淺的壓縮段(熔融段)，以及具有較淺螺槽且槽深不變的計(jì)量段(均化段)。螺桿的尾部為一圓柱體，大小應(yīng)該按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)選定，尾部用一個(gè)或幾個(gè)鍵槽或花鍵與傳動(dòng)裝置相連。螺桿直徑的單位為mm，直徑標(biāo)準(zhǔn)系列為 30，45，65，90，120，150，200。擠出機(jī)在工作狀態(tài)時(shí)，螺桿可能承受很高的扭矩負(fù)載，尤其在加料段，螺桿的槽深較深，螺桿的截面積較小，有時(shí)螺桿內(nèi)部還需通冷卻水冷卻，進(jìn)一步減小了加料段的截面積。因此為了螺桿能承受很高的負(fù)載，必須采用高強(qiáng)度的材料。國(guó)內(nèi)常采用 38CrMoAl 制造螺桿，表面經(jīng)氮化處理增強(qiáng)其耐磨和耐腐蝕性。透氣膜設(shè)備m.bf7721.cn

螺桿直徑大小以及結(jié)構(gòu)形式的確定，主要根據(jù)生產(chǎn)產(chǎn)品的產(chǎn)量、規(guī)格、被加工料的種類(lèi)和各種結(jié)構(gòu)螺桿的特性來(lái)決定。普通單螺桿擠出機(jī)的螺桿是屬于從加料段至均化段為全螺紋的螺桿。其螺紋升程和螺槽深度的變化可分為三種形式，即等距變深螺桿、等深變距螺桿和變距變深螺桿。

常規(guī)單螺桿擠出機(jī)，一方面、由于螺桿槽深較深，難以提供很高的剪切速率，因而也難以提供大的剪切應(yīng)力;另一方面，熔體在螺槽中向前輸送時(shí)，很難不斷地調(diào)整界面取向使之與剪切方向處于最佳角度(45”或 135)，因而也難以獲得大的界面增長(zhǎng)，對(duì)混合不利。此外，為了獲得混合均勻的混合物，希望擠出機(jī)不但能提供良好的橫向混合(即垂直于料流方向截面上的混合，是由橫流引起的混合)，而且能提供良好的縱向混合(料流方向的混合)。常規(guī)單螺桿擠出機(jī)的徑向混合效果差，物料在擠出機(jī)中的停留時(shí)間分布窄，也不能實(shí)現(xiàn)良好的縱向混合。分散混合效果主要取決于剪切應(yīng)力的大小。而要提高剪切應(yīng)力，必須提高剪切速率。對(duì)于常規(guī)單螺桿擠出機(jī)提高剪切速率的方法有兩個(gè)，一是減小熔體輸送區(qū)的螺槽深度，二是提高螺桿轉(zhuǎn)速。但實(shí)際上單螺桿擠出機(jī)熔體輸送段的槽深不可能很小，所以難以提供高剪切;螺桿的轉(zhuǎn)速也不能太高，特別是對(duì)于那些對(duì)剪切敏感的物料.透氣膜設(shè)備m.bf7721.cn