塑料成型的方法 塑料板材生產(chǎn)線

注射成形

注射成形也稱注塑成形，是利用注射機(jī)將熔化的塑料快速注入模具中，并固化得到各種塑料制品的方法。幾乎所有的熱塑性塑料(氟塑料除外)均可采用此法，也可用于某些熱固性塑料的成形。注射成形占塑料件生產(chǎn)的 30%左右，它具有能一次成形形狀復(fù)雜件、尺寸精確、生產(chǎn)率高等優(yōu)點(diǎn);但設(shè)備和模具費(fèi)用較高，主要用于大批量塑料件的生產(chǎn)。塑料板材生產(chǎn)線m.bf7721.cn

注射成形機(jī)常用的有柱塞式和螺桿式兩種，右圖為螺桿式注射成形示意圖。注射成形原理:將粉粒狀原料從料斗加入料筒，柱塞推進(jìn)時(shí)，原料被推入加熱區(qū)，繼而經(jīng)過(guò)分流梭，通過(guò)噴嘴將熔融塑料注入模腔中，冷卻后開(kāi)模即得塑料制品。注塑料制件從模腔中取出后通常需進(jìn)行適當(dāng)?shù)暮筇幚?，以消除塑料制件在成形時(shí)產(chǎn)生的應(yīng)力、穩(wěn)定尺寸和性能。此外，還有切除毛邊和澆口、拋光、表面涂飾等。塑料板材生產(chǎn)線m.bf7721.cn

折疊擠出成型

擠出成形是利用螺桿旋轉(zhuǎn)加壓方式，連續(xù)地將塑化好的塑料擠進(jìn)模具，通過(guò)一定形狀的口模時(shí)，得到與口模形狀相適應(yīng)的塑料型材的工藝方法。擠出成形占塑料制品的 30%左右，主要用于截面一定、長(zhǎng)度大的各種塑料型材，如塑料管、板、棒、片、帶、材和截面復(fù)雜的異形材。它的特點(diǎn)是能連續(xù)成形、生產(chǎn)率高、模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低、組織緊密等。除氟塑料外，幾乎所有的熱塑性塑料都能擠出成形，部分熱固性塑料也可擠出成形。

右圖為螺旋擠出成形示意圖，粒狀塑料從料斗送入螺旋推進(jìn)室，然后由旋轉(zhuǎn)的螺桿送到加熱區(qū)熔融，并受到壓縮;在螺旋力的作用下，迫使其通過(guò)具有一定形狀的擠出模具，得到與口模截面形狀相一致的型材;落到輸送機(jī)皮帶后用噴射空氣或水使它冷卻變硬得到固 化的塑料制件。塑料板材生產(chǎn)線m.bf7721.cn

折疊壓制成型

壓制成形又稱壓縮成形、壓塑成形、模壓成形等，是將固態(tài)的粒料或預(yù)制的片料加入模具中，通過(guò)加熱和加壓方法，使其軟化熔融，并在壓力的作用下充滿模腔，固化后得到塑料制件的方法。壓制成形主要用于熱固性塑料，如酚醛、環(huán)氧、有機(jī)硅等;也能用于壓制熱塑性塑料聚四氟乙烯制品和聚氯乙烯( PVC)唱片。與注射成形相比，壓制成形設(shè)備、模具簡(jiǎn)單，能生產(chǎn)大型制品;但生產(chǎn)周期長(zhǎng)、效率低，較難實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，難以生產(chǎn)厚壁制品及形狀復(fù)雜的制品。

下圖為壓制成形示意圖，一般壓制成形過(guò)程可以分為加料、合模、排氣、固化和脫模幾個(gè)階段。塑料制件脫模后應(yīng)進(jìn)行后處理，處理方法與注射成形塑料制件方法相同。

折疊吹塑成型

吹塑成形(屬于塑料的二次加工)是借助壓縮空氣使空心塑料型坯吹脹變形，并經(jīng)冷卻定型后獲得塑料制件的加工方法。其方法主要有中空吹塑成形和薄膜吹塑成形。

右圖為中空制件的擠吹成形示意圖，將具有一定溫度的擠出或注射的管狀型坯置于對(duì)開(kāi)吹塑模中，合上模具，通過(guò)吹管吹入壓縮空氣，將型坯吹脹后使之緊貼模壁，經(jīng)保壓、冷卻定型后開(kāi)模取出中空制件。