多層共擠復合薄膜
概述
多層共擠吹塑復合薄膜是常見為2～-3層共擠膜，也有4層、5層復合
多層共擠流延復合薄膜.開始為2～3層，目前發(fā)展到5～7層，5層共擠流延薄膜設備與技術已趨于完善和成熟。
多層共擠復合薄膜具有下列優(yōu)點
1.提高薄膜質(zhì)量，賦子特殊性能
多層共擠薄膜，可將各種單一材料優(yōu)點組合在一起，克服單一材料缺點，得到性能優(yōu)異的薄膜，如5層共擠薄膜，LDPE/膠粘層PA6/膠粘層/LDPE，它兼有尼龍薄膜的氣體阻隔性、LDPE薄膜的阻隔水蒸氣性、熱封性好、力學性能高、耐穿刺性、耐低溫性能優(yōu)良等綜合性優(yōu)良的復合薄膜。
2.改善薄膜的后加工性能
薄膜后加工性主要是熱封制袋和對自動包裝機械適應性。
1)提高熱封強度、降低熱封溫度，選用熱封性能好的LDPE、EVA等專用樹脂為共擠出內(nèi)層材料，從而提高復合薄膜材料熱封溫度和熱封質(zhì)量、產(chǎn)量。
2)防止薄膜與熱封加熱板粘接。選用熔體流動速率小的LDPE樹脂或HDPE樹脂為共擠外層材料，可防止薄膜與加熱板粘接現(xiàn)象。
3)當包裝油性食品或油脂類物品時，為防止油污染降低熱封強度，可選用夾雜物熱封性好，同時耐油性好，熱封強度高的離子型聚合物類樹脂為共擠薄膜的內(nèi)層，可達到既耐油又提高熱封強度的目的。
4）選用剛性的HDPE，MDPE,PP樹脂為共擠出薄膜表層材料，可提高復合薄膜的剛性和挺括度，適應于自動包裝機械。

3.可以降低薄膜成本
1）可生產(chǎn)極薄的功能性薄膜層，共擠法可生產(chǎn)極薄(如2um)的膜層，這樣可經(jīng)濟合理地利用材料，是其他方法難以達到的。
2）可節(jié)省功能性添加劑，如抗靜電劑、著色劑、滑爽劑或它們的母料?？筛鶕?jù)使用要求加入表層樹脂中，這比單層薄膜加入量減少很多，從而降低成本。
3)可利用回收料作中間層，新料為表層，這樣可有效降低成本，如PP/PP回收料/PP三層復合薄膜，可用于糕點、餅干的包裝，當然，用于食品包裝的回收料應是清潔衛(wèi)生的回收料

4.共擠復合與干復合相比的優(yōu)越性。
1)共擠復合是一步法生產(chǎn)，周期短、效率高、干復合5層膜要3～4次復合加工，生產(chǎn)周期長。
2)干復合需要膠粘劑和溶劑，溶劑對人和大氣有污染，所以必需回收處理，共擠復合的粘合層為合性樹脂，一般無毒。
3)共擠復合膜邊料可以回收，干復合膜的邊料不能回收。