聚氯乙烯收縮薄膜生產(chǎn)工藝條件
1)雙向拉伸后急冷，將雙向拉伸后的PVC薄膜分子取向“冷凍”或“記憶”起來(lái)，在使用時(shí)，加熱而收縮。這一工序是生產(chǎn)收縮膜的關(guān)鍵。

2)吹脹比和牽引比，吹脹比實(shí)際上是決定橫向取向程度，表現(xiàn)橫向拉伸度的主要因素。牽引比實(shí)際上是決定縱向拉伸取向程度的主要因素。因此其大小直接影響收縮膜的收縮率大小。當(dāng)口模間隙為0.4-0.7mm，吹脹比為3.5～4.5時(shí)，可以得到收縮性較好的收縮膜。
3)霜線高度，對(duì)上吹法來(lái)說(shuō)，橫向收縮率隨霜線的上升而迅速增加，縱向收縮率逐步升高到15mm時(shí)，趨于平緩，過(guò)高的霜線使管泡穩(wěn)定性下降，一般控制在150mm左右。
4)口模間隙，當(dāng)薄膜厚度和膜泡直徑不變時(shí)，增加口模間隙必然導(dǎo)致?tīng)恳仍黾?，使縱向收縮率增大。當(dāng)口模間隙較小時(shí)，熔體從口模出來(lái)就會(huì)快速膨脹并使薄膜變薄，牽引比變小，收縮率下降。因此確定口模間隙大小也很重要。生產(chǎn)0.02～0.04m薄膜時(shí)，口模間隙通常取0.6～0.8
5)薄膜厚度與收縮率的關(guān)系，一般的規(guī)律是，薄膜厚度增加時(shí)，縱橫向收縮率會(huì)逐步下降，而在小于0.02～0.06mm時(shí)收縮率變化不大，因此在收縮率確定為一個(gè)數(shù)值時(shí)，盡量使薄膜厚度公差在規(guī)定的范圍內(nèi)，以保持均衡的收縮率。
6)冷卻速度的影響，冷卻速度越快膜泡定型就越快，被凍結(jié)的應(yīng)力越大，進(jìn)而提高薄膜的取向度，使收縮率增加，為此可以通過(guò)調(diào)節(jié)膜泡內(nèi)外的冷卻氣流量來(lái)改變冷卻速度。
7)工藝條件控制例。
直徑30mm收縮膜機(jī)組，擠出機(jī)各段溫度控制為:加料段140～150℃;壓縮段160-180℃;均化段170～190℃;機(jī)頭170-190℃。
主機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速:40～50r/min
熱拉伸溫度:一段110～150℃;二段100～140℃。