PP膜片的性能指標

Date：2022/10/17 9:03:56 / Read： / Source：本站

PP膜片的性能指標

注:厚度尺寸小于0.5mm的片材不考慮縱向尺寸變化率。

⑤過濾網為40/80/40 目三層，80 目的過濾網應放在目數小的過濾網中間，以增加其強度。

⑥三根壓光輥的工作面應鍍硬鉻層，表面粗糙度R應不大于

0.1μm，表面平整光潔，不允許有氣孔。

⑦三輥壓光機與模具唇口的距離控制在50~150mm范圍內，生產時視幅寬的收縮尺寸大小來調整兩者的距離。

⑧壓光機輥筒的工作面溫度可調，輥面上各位置的溫度一致，溫度控制在士0.5℃范圍內。

⑨輥筒的轉速與從模具唇口擠出的膜片速度匹配，通常是輥筒的轉速比膜片從模具唇口擠出的流速快10%~20%。

⑩成品膜片按用戶要求，可卷取，也可按要求長度切斷。

7.3聚氯乙烯板(片)擠出成型

(1)選擇聚氯乙()出型用料:硬質用懸浮法SG4或SG5型PVC樹脂為主原料;軟質用懸浮法SG2或 SG3型PVC樹脂為主原料，再按制品的應用條件要求，適當加入穩(wěn)定劑、增塑劑、填充料及其他輔助料等組成原料配方。食品包裝用硬片成型，用衛(wèi)生級PVC樹脂。不同板(片)材擠出成型用料配方見表 4-8。軟質片擠出成型配方(質量份):聚氯乙烯(PVC SG2)100，三堿式硫酸鉛(3PbO)3，二堿式亞磷酸鉛(2PbO)1，鄰苯二甲酸二辛酯(DOP)30，鄰苯二甲酸二丁酯(DBP)25，

著色劑適量。

(2)設備件乙)型，機規(guī)格也是按表7-2數據選擇螺桿直徑，螺桿結構為等距漸變型，長徑比 L/D≥20:1，壓縮比為3。成型模具結構選擇，一般多采用支管式或螺桿分配式T形模具。

(3)成型工藝

①原料的配混工藝參數及要求見第4章內容。②擠出塑化原料機筒溫度。

a.硬質板(片) 加料段120~130℃，塑化段130~150℃，均化段160~180℃。

b.軟質板(片)料段100~120℃，塑化段130~140℃，均化段150~160℃。

③成型模具溫度

a.硬質板(片) 中間部位155~165℃，兩端部位170~ 

180℃。

b.軟質板(片) 中間部位145~155℃，兩端部位160~170℃。

④三輥壓光機輥筒溫度

a.硬質板(片)上70~80℃，中80~90℃，下60~70℃。 b.軟質板(片)上60~70℃，中70~80℃，下.50~60℃。(4)質量要求聚氯乙烯板(片)的質量要求應符合標準 GB/T4454-1996規(guī)定。板(片)的尺寸規(guī)格見表7-8。板(片)的外觀質量要求見表7-9。

表7-8PVC板(片)的尺寸規(guī)格(摘自GB/T4454-1996)

項目 公稱尺寸/mm 極限偏差/% 極限偏差/mm 

(5)工藝操作要點

①機筒上各段溫度由加料段開始至機筒與成型模具連接處溫度逐漸提高。 -460-表7-9PVC板(片)的外觀質量求

②成型模具溫度略高于機筒溫度。高出溫度控制在5~10℃。模具兩端溫度略高于模具中間溫度，高出溫度控制在5~10℃。③按如圖6-3所示的入片形式，三輥的中間輥上輥面應與模具唇口下平面在一個水平面上;唇口端面與中間輥中心線平行，相距50~100mm。

④模具唇口間隙應略小于或等于板制品厚度，模唇中間間隙應略小于兩側端模唇間隙。

⑤注意三輥工作面粗糙度R應不大于0.2μm。清理輥面時不許用硬鋼刀刮劃輥面，應使用銅質刀清理輥面殘料。

⑥輥面應有一些中高度;三輥間的間隙應等于或略大于板的厚度。

⑦成型模具溫度控制要穩(wěn)定。溫度高時熔料在模具內流動速度變快;溫度低時熔料在模具內流動速度變慢。不穩(wěn)定的熔料流速會造成板(片)制品的縱向厚度誤差大。

⑧注意控制三輥的工作面溫度，應是進片輥溫度略高些，出片輥溫度略低些。輥面溫度偏高，板坯不易脫輥，制品表面易產生橫紋;溫度偏低，制品表面無光澤。根據此現象，輥面溫度控制要及時調整。

⑨三輥的運轉速度要略高于板坯從模具口的擠出速度，一般速度差不超過10%。三輥工作速度要控制平穩(wěn)，過快或過慢的運行速度對板的厚度誤差都有較大影響。

聚氯乙烯波紋板的成型很簡單，生產時只要把PVC硬板加熱軟化，經過一組帶有圓弧狀凸凹鋼輥熱滾壓，即成波紋板，然后冷卻定型、切斷，即為波紋板制品。工藝流程示意如圖7-2所示

PVC波紋板的厚度一般在2~4mm。它的應用性能和普通PVC板一樣，具有耐腐蝕性和較好的耐溫、耐老化等特性。由于它生產成本較圖7-2波紋板生產工藝流程示意 低、售價低廉，所以比較適 

1-PVC板引入烘箱;

2-2一電阻加熱器; 合用于臨時性的簡易棚蓋等 

3-成型波紋鋼輥;

4-4-牽引裝置(波 施工阻隔材料，可防雨和 

紋板冷卻定型);

5一板預熱輸送帶 避風。 

成型工藝:板預熱溫度為125~135℃，加熱時間由板材的厚度大小決定，可控制在2~10min范圍(厚板取大值，薄板取小值);壓模凸凹鋼輥的圓弧成型面溫度應控制在40~50℃范圍內;壓制成型波紋板的高溫板需經過不少于10min的時間冷卻定型經固化后切斷，即為成品。

7.4 ABS板擠出成型

ABS是丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚樹脂的英文縮寫簡稱。ABS板是用ABS樹脂擠出成型的一種制品。它具有堅韌、質硬和剛性子;耐熱及表面光潔等特性，而且還容易進行第二次加工。所以，家電、電子和包裝等行業(yè)得到廣泛應用。如制作(模壓)冰箱、衣機內襯、家電和儀器的外殼、儀表盤及各種文件箱和旅行

(1)原料選擇選用ABS板擠出成型專用樹脂。如中國石油石油化工公司的H-08、E-7、E-3樹脂;中國石油大慶石化公板(片)擠出成型

(2)設備條件 司的767、HFA-451、ABS770 等:ABS 板擠出成型用設備和聚乙烯板擠出成型

濕處理，所以，需要有一臺干燥機。 用設備基本相同。但擠塑ABS進行干燥除 

(3)成型工藝

①樹脂生產前要在80~85℃干燥箱中處理2~4h。干燥去濕后的樹脂要立即投入生產，不宜在空氣中長時間存放，防止吸收空氣中水分。

②原料擠出塑化溫度((從機筒加料段至均化段):150~170℃、160~180℃、170~190℃。

③T形模具溫度:中間180~190℃，兩端195~210℃。

④三輥溫度(按圖6-3進片方式):下輥為100℃左右，中輥為80℃左右，上輥為 70℃左右。

⑤ 板的質量要求與其他塑料板質量要求基本相同。

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